એલ્સ્ટન સાધનો

બીયર અને વાઇન અને પીણા માટે વ્યવસાયિક
વાઇન બનાવવાની પ્રક્રિયાના 5 પગલાં જાણો

વાઇન બનાવવાની પ્રક્રિયાના 5 પગલાં જાણો

વાઇન નિર્માણ હજારો વર્ષોથી આસપાસ છે.તેના મૂળ સ્વરૂપમાં, વાઇનનું ઉત્પાદન એ કુદરતી પ્રક્રિયા છે જેને ખૂબ ઓછા માનવ હસ્તક્ષેપની જરૂર હોય છે.મધર નેચર વાઇન બનાવવા માટે જરૂરી છે તે બધું પ્રદાન કરે છે;કુદરતે જે પ્રદાન કર્યું છે તેને સુશોભિત કરવું, સુધારવું અથવા તેને સંપૂર્ણપણે નાબૂદ કરવું તે મનુષ્યો પર છે, જેને વ્યાપક વાઇન ટેસ્ટિંગ અનુભવ ધરાવનાર કોઈપણ પ્રમાણિત કરી શકે છે.

વાઇન બનાવવા માટે પાંચ મૂળભૂત તબક્કાઓ અથવા પગલાંઓ છે: લણણી, પીસવું અને દબાવવું, આથો બનાવવો, સ્પષ્ટીકરણ અને પછી વૃદ્ધાવસ્થા અને બોટલિંગ.

આ હાર્વેસ્ટ

વાઇન બનાવવાની વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં લણણી અથવા ચૂંટવું ચોક્કસપણે પ્રથમ પગલું છે.ફળ વિના વાઇન ન હોત, અને દ્રાક્ષ સિવાયના અન્ય કોઈ ફળ વાર્ષિક ધોરણે ખાંડની વિશ્વસનીય માત્રા પેદા કરી શકતા નથી જેથી પરિણામી પીણાને જાળવવા માટે પૂરતો આલ્કોહોલ મળી શકે, અને અન્ય ફળોમાં કુદરતી, સ્થિર વાઇન બનાવવા માટે જરૂરી એસિડ, એસ્ટર અને ટેનીન ન હોય. એક સુસંગત આધાર.આ કારણોસર અને યજમાન વધુ, મોટાભાગના વાઇન ઉત્પાદકો સ્વીકારે છે કે વાઇન વાઇનયાર્ડમાં બનાવવામાં આવે છે, ઓછામાં ઓછું અલંકારિક રીતે.ફાઇન વાઇન બનાવવાની પ્રક્રિયા માટે જરૂરી છે કે દ્રાક્ષ ચોક્કસ સમયે લણવામાં આવે, પ્રાધાન્ય જ્યારે શારીરિક રીતે પાકે ત્યારે.વિજ્ઞાન અને જૂના જમાનાના સ્વાદનું સંયોજન સામાન્ય રીતે સલાહકારો, વાઇન ઉત્પાદકો, વાઇનયાર્ડના સંચાલકો અને માલિકો બધાની પોતાની વાત હોય ત્યારે લણણી ક્યારે કરવી તે નક્કી કરવામાં આવે છે.લણણી યાંત્રિક રીતે અથવા હાથ દ્વારા કરી શકાય છે.જો કે, ઘણી વસાહતો હાથથી લણણી કરવાનું પસંદ કરે છે, કારણ કે યાંત્રિક કાપણી કરનારાઓ ઘણીવાર દ્રાક્ષ અને વાઇનયાર્ડ પર ખૂબ જ અઘરા હોય છે.એકવાર દ્રાક્ષ વાઇનરી પર આવે, પ્રતિષ્ઠિત વાઇન ઉત્પાદકો દ્રાક્ષના ઝૂમખાને સૉર્ટ કરશે, સડેલા અથવા ઓછા પાકેલા ફળને પીસતા પહેલા બહાર કાઢશે.

પિલાણ અને દબાવીને

તાજી પાકેલી દ્રાક્ષના આખા ક્લસ્ટરોને કચડી નાખવું એ પરંપરાગત રીતે વાઇન બનાવવાની પ્રક્રિયાનું આગલું પગલું છે.આજે, યાંત્રિક ક્રશર્સ દ્રાક્ષને સામાન્ય રીતે આવશ્યક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે તે માટે દ્રાક્ષને સ્ટોમ્પિંગ અથવા ટ્રોડ કરવાની સમય-સન્માનિત પરંપરા કરે છે.હજારો વર્ષોથી, તે પુરૂષો અને સ્ત્રીઓ હતા જેમણે બેરલ અને પ્રેસમાં લણણી નૃત્ય કર્યું હતું જેણે દ્રાક્ષના રસના જાદુઈ રૂપાંતરણની શરૂઆત કરી હતી જેમાં કેન્દ્રિત સૂર્યપ્રકાશ અને ફળોના ક્લસ્ટરોમાં એકસાથે રાખવામાં આવેલા પાણીથી સૌથી આરોગ્યપ્રદ અને રહસ્યમય તમામ પીણાં - વાઇન.જીવનની કોઈપણ વસ્તુની જેમ, પરિવર્તનમાં કંઈક ગુમાવ્યું અને કંઈક મેળવેલું હોય છે.યાંત્રિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને, મોટાભાગની રોમાંસ અને ધાર્મિક વિધિઓએ વાઇન બનાવવાના આ તબક્કામાંથી વિદાય લીધી છે, પરંતુ યાંત્રિક પ્રેસિંગથી વાઇન બનાવવા માટે જે અપાર સેનિટરી લાભ થાય છે તેના કારણે વ્યક્તિએ વધુ સમય વિલાપ કરવાની જરૂર નથી.મિકેનિકલ પ્રેસિંગથી વાઇનની ગુણવત્તા અને આયુષ્યમાં પણ સુધારો થયો છે, જ્યારે વાઇનમેકરની પ્રિઝર્વેટિવ્સની જરૂરિયાતમાં ઘટાડો થયો છે.આ બધું કહ્યા પછી, એ નોંધવું અગત્યનું છે કે તમામ વાઇન જીવનની શરૂઆત ક્રશરમાં થતી નથી.કેટલીકવાર, વાઇન ઉત્પાદકો આખી દ્રાક્ષના ઝુમખાની અંદર આથો લાવવાનું પસંદ કરે છે, જેનાથી દ્રાક્ષના કુદરતી વજન અને આથોની શરૂઆતથી કચડી ન હોય તેવા ક્લસ્ટરોને દબાવતા પહેલા દ્રાક્ષની ચામડી ફાટી જાય છે.

વ્હાઇટ વાઇન અને રેડ વાઇન બનાવવા માટેના પગલાંને કચડીને દબાવવામાં આવે ત્યાં સુધી આવશ્યકપણે સમાન હોય છે.જો કે, જો વાઇનમેકર વ્હાઇટ વાઇન બનાવવાનો હોય, તો તે સ્કિન્સ, બીજ અને ઘન પદાર્થોમાંથી રસને અલગ કરવા માટે ક્રશ કર્યા પછી ઝડપથી મસ્ટ દબાવશે.આમ કરવાથી અનિચ્છનીય રંગ (જે દ્રાક્ષની ચામડીમાંથી આવે છે, રસમાંથી નહીં) અને ટેનીન સફેદ વાઇનમાં પ્રવેશી શકતા નથી.અનિવાર્યપણે, સફેદ વાઇનને ત્વચાના સંપર્કમાં ખૂબ જ ઓછો મંજૂરી આપવામાં આવે છે, જ્યારે આથો દરમિયાન રંગ, સ્વાદ અને વધારાના ટેનીન મેળવવા માટે લાલ વાઇન તેની સ્કિનના સંપર્કમાં રહે છે, જે અલબત્ત આગળનું પગલું છે.

મશીન પર દ્રાક્ષ પ્રક્રિયા

આથો

આથો એ ખરેખર વાઇન બનાવવાનો જાદુ છે.જો તેના પોતાના ઉપકરણો પર છોડવામાં આવે તો જ્યુસ અથવા જ્યુસ 6-12 કલાકની અંદર હવામાં જંગલી યીસ્ટની મદદથી કુદરતી રીતે આથો આવવાનું શરૂ કરશે.ખૂબ જ સ્વચ્છ, સુસ્થાપિત વાઇનરી અને દ્રાક્ષાવાડીઓમાં આ કુદરતી આથો આવકારદાયક ઘટના છે.જો કે, વિવિધ કારણોસર, ઘણા વાઇન ઉત્પાદકો કુદરતી આવશ્યકતાની ઇનોક્યુલેટ કરીને આ તબક્કે દરમિયાનગીરી કરવાનું પસંદ કરે છે.આનો અર્થ એ છે કે તેઓ જંગલી અને કેટલીકવાર અણધારી કુદરતી ખમીરને મારી નાખશે અને પછી અંતિમ પરિણામની વધુ સરળતાથી આગાહી કરવા માટે વ્યક્તિગત પસંદગીના યીસ્ટનો તાણ રજૂ કરશે.પસંદ કરેલ માર્ગને ધ્યાનમાં લીધા વિના, એકવાર આથો શરૂ થઈ જાય, તે સામાન્ય રીતે ત્યાં સુધી ચાલુ રહે છે જ્યાં સુધી બધી ખાંડ આલ્કોહોલમાં રૂપાંતરિત ન થાય અને ડ્રાય વાઇન બનાવવામાં ન આવે.આથો લાવવા માટે દસ દિવસથી એક મહિના કે તેથી વધુ સમયની જરૂર પડી શકે છે.વાઇનમાં આલ્કોહોલનું પરિણામી સ્તર એક લોકેલથી બીજા લોકેલ સુધી બદલાય છે, તે જરૂરી કુલ ખાંડની સામગ્રીને કારણે.ઠંડી આબોહવામાં દારૂનું પ્રમાણ 10% અને ગરમ વિસ્તારોમાં 15% નું ઊંચું પ્રમાણ સામાન્ય માનવામાં આવે છે.જ્યારે બધી ખાંડને આલ્કોહોલમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે તે પહેલાં આથોની પ્રક્રિયા બંધ થઈ જાય ત્યારે મીઠી વાઇન ઉત્પન્ન થાય છે.આ સામાન્ય રીતે વાઇનમેકરના ભાગ પર સભાન, ઇરાદાપૂર્વકનો નિર્ણય છે.

asd

સ્પષ્ટતા

એકવાર આથો પૂર્ણ થઈ જાય, સ્પષ્ટીકરણ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.આથો બનાવવાની ટાંકીના તળિયે પોમેસ નામના અવક્ષેપ અને ઘન પદાર્થોને છોડી દેવાની આશામાં વાઇન ઉત્પાદકો પાસે તેમની વાઇનને એક ટાંકી અથવા બેરલમાંથી બીજી ટાંકીમાં રેકીંગ અથવા સાઇફન કરવાનો વિકલ્પ હોય છે.આ તબક્કે ફિલ્ટરિંગ અને ફાઇનિંગ પણ કરી શકાય છે.ફિલ્ટરેશન એ કોર્સ ફિલ્ટરથી માંડીને તમામ જીવનના વાઇનને છીનવી લેતા જંતુરહિત ફિલ્ટર પેડ સુધી કે જે માત્ર મોટા ઘન પદાર્થોને પકડે છે તે બધું સાથે કરી શકાય છે.ફાઇનિંગ ત્યારે થાય છે જ્યારે વાઇનમાં પદાર્થોને સ્પષ્ટ કરવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે.મોટે ભાગે, વાઇન ઉત્પાદકો વાઇનમાં ઇંડાની સફેદી, માટી અથવા અન્ય સંયોજનો ઉમેરે છે જે વાઇનમાં મૃત યીસ્ટના કોષો અને અન્ય ઘન પદાર્થોને દૂર કરવામાં મદદ કરશે.આ પદાર્થો અનિચ્છનીય ઘન પદાર્થોને વળગી રહે છે અને તેમને ટાંકીના તળિયે દબાણ કરે છે.સ્પષ્ટ કરેલ વાઇનને પછી બીજા વાસણમાં રેક કરવામાં આવે છે, જ્યાં તે બોટલિંગ અથવા વધુ વૃદ્ધત્વ માટે તૈયાર છે.

વૃદ્ધત્વ અને બોટલિંગ

વાઇન બનાવવાની પ્રક્રિયાના અંતિમ તબક્કામાં વૃદ્ધત્વ અને વાઇનની બોટલિંગનો સમાવેશ થાય છે.સ્પષ્ટતા પછી, વાઇનમેકર પાસે તરત જ વાઇનની બોટલ ભરવાની પસંદગી હોય છે, જે મોટાભાગની વાઇનરીઓમાં થાય છે.વધુ વૃદ્ધત્વ બોટલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા સિરામિક ટાંકીઓ, મોટા લાકડાના અંડાકાર અથવા નાના બેરલમાં કરી શકાય છે, જેને સામાન્ય રીતે બેરીક્સ કહેવાય છે.પ્રક્રિયાના આ અંતિમ તબક્કામાં ઉપયોગમાં લેવાતી પસંદગીઓ અને તકનીકો લગભગ અનંત છે, જેમ કે અંતિમ પરિણામો છે.જો કે, તમામ કિસ્સાઓમાં સામાન્ય પરિણામ વાઇન છે.આનંદ માણો!


પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-13-2023